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Moldflow Simulationsanalyse auf Desktop-Bildschirm zur Effizienz Steigerung von einem Spritzgusswerkzeug
Icon Spritzguss-Werkzeug

Effizienzsteigerungim Werkzeugbau

Steigern Sie die Effizienz Ihrer Produktionsleistung und senken Sie Ihre Kosten durch unsere umfassende Optimierungsoptionen. Noch vor der Herstellung Ihres Werkzeugs perfektionieren wir Ihre Fertigungsprozesse – für maximale Produktqualität und schnellste Zykluszeiten.

Ihre Vorteile

Die maßgeschneiderte Optimierung Ihrer Spritzgusswerkzeuge durch uns bedeutet für Sie:

  • Kosteneinsparungen: Reduzierte Material- und Energiekosten durch ideale Prozesse.
  • Höhere Produktionsleistung: Verkürzte Zykluszeiten und verbesserte Maschinenverfügbarkeit.
  • Höchste Qualität: Präzise gefertigte Werkzeuge und Teile mit minimalen Toleranzen.
  • Schnellere Markteinführung: Kürzere Entwicklungs- und Produktionszeiten durch den Einsatz modernster Simulations- und Fertigungstechnologien.

Zykluszeitoptimierung

Die Zykluszeit eines Werkzeugs kann durch viele verschiedene Faktoren beeinflusst werden. Beispielsweise kann die Verwendung schneller kristallisierender Kunststoffe den Gesamtzyklus erheblich beschleunigen. Auch eine effektive Kühlung des Spritzgusswerkzeugs ist entscheidend, genauso wie die optimale Einstellung von Einspritzgeschwindigkeit, Druck und Nachdruck.

Um die für Sie richtige Lösung zu finden, treten wir bei Bedarf zusätzlich mit Material- und Spritzgussmaschinenherstellern in Kontakt. So sorgen für die maximale Effizienz Ihres Spritzgusswerkzeugs durch die Justierung der folgenden Aspekte:

  • Werkzeugdesign
  • Produktdesign
  • Kühlstrategien
  • Heizstrategien
  • Materialauswahl
  • Maschinenparameter
  • Automatisierung
Effiziente, zykluszeitoptimierte Werkzeughälfte mit 3D gedrucktem Heizkanal
Effizienz Steigergung durch Designoptimierung eines Werkzeuges

Designoptimierung

Werkzeugdesign

Das Werkzeugdesign beeinflusst maßgeblich die Qualität und Effizienz des Spritzgießprozesses. Unsere Experten entwickeln präzise Werkzeuge, die eine gleichmäßige Materialverteilung und minimierte Nachbearbeitung sicherstellen. Möglich ist dies beispielsweise durch:

  • Optimierte Anguss- und Läuferdesigns: Sichern eine gleichmäßige Materialverteilung und minimieren Materialverluste.
  • Einsatz von Simulationstools: Vermeidung von Totzonen und Sicherstellung einer gleichmäßigen Abkühlung.

Produktdesign

Eine effiziente Gestaltung Ihres Produkts ist der Schlüssel zu einer erfolgreichen Produktion. Durch gezielte Designanpassungen sorgen wir dafür, dass Ihr Produkt einfacher und kostengünstiger herzustellen ist, ohne die Funktionalität zu beeinträchtigen. Dies erreichen wir durch:

  • Geometrieanpassungen: Optimierung der Wanddicken und Rippenstrukturen, um Materialeinsparungen zu erzielen und die Stabilität zu erhöhen.
  • Entformungsschrägen: Implementierung geeigneter Entformungsschrägen, um den Entformungsprozess zu erleichtern und die Zykluszeit zu verkürzen.

Kühlstrategien

Verlassen Sie sich auf unsere maßgeschneiderte Kühlsysteme, die eine gleichmäßige und schnelle Abkühlung der Kunststoffteile gewährleisten. Dies umfasst beispielsweise:

  • Konturnahe Kühlkanäle: Optimierung der Kühlkanäle entsprechend der Formkontur zur Verbesserung der Kühlleistung durch additiv gefertigte Kühlkanäle.
  • Verwendung von Hochleistungsmaterialien: Einsatz von Materialien wie Kupferlegierungen zur effizienten Wärmeabfuhr.

Heizstrategien

Optimierte Heizstrategien sind entscheidend für die Verarbeitung temperaturempfindlicher Materialien. Wir stellen sicher, dass Ihr Spritzgusswerkzeug schnell und gleichmäßig auf die erforderliche Temperatur gebracht wird:

  • Induktionsheizung: Schnelles und gleichmäßiges Aufheizen des Werkzeugs.
  • Temperiergeräte: Präzise Steuerung der Werkzeugtemperatur für optimale Verarbeitung. Wir nutzen unter anderem Temperiergeräte der Marken Regloplas, Single und Technotrans.
Werkzeughälfte mit Spritzgussteil

Materialauswahl

Die Wahl des richtigen Materials ist entscheidend für die Langlebigkeit und Qualität Ihres Endprodukts. Wir beziehen eine Vielzahl an Materialien, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Hierzu gehören unter anderem:

Standard- und Hochleistungsstähle

  • FASTCOOL® 50: Stahl mit sehr hoher Wärmeleitfähigkeit, ideal auch für glasfaserverstärkte Formbauteile
  • 1.2312: Sehr gut zerspanbarer Stahl, ideal für Formplatten und Formbauteile.
  • 1.2738: Gut zerspanbarer Stahl, gleichmäßige Härte auch bei größeren Plattendicken.
  • 1.2343: Warmarbeitsstahl, ideal für Hochglanzpolituren und Formeinsätze.

Hochleitfähige Kupferlegierungen

  • Ampcoloy: Senkt die Temperaturen in kritischen Werkzeugbereichen schnell und zuverlässig.

Füllsimulationssoftware bei der Werkzeugoptimierung

Moldflow-Analyse

Unsere Moldflow-Analysen ermöglichen es uns, potenzielle Probleme wie Schwindung und Verzug bereits vor dem Bau des Werkzeugs zu identifizieren und zu beheben. Dies hilft, Entwicklungszeiten zu verkürzen und die Produktqualität zu verbessern. Für Sie bedeutet das maximale Effizienz: Sie sparen nicht nur Zeit, sondern auch Geld.

Einsatzgebiete der Füllsimulation

  • Kaskadensimulationen
  • MuCell-Berechnungen
  • Spritzprägeberechnungen
  • Verzugsanalysen
  • Optimierung der Werkzeugtemperierung

Kontaktieren Sie uns

Auch Sie und Ihr Produkt können von einer Effizienzoptimierung profitieren. Welche Optionen genau für Sie zutreffen erörtern unsere Experten gerne in einem persönlichen Gespräch.

Kontaktieren Sie uns noch heute für eine unverbindliche Beratung!

Christian Richardt

Ihr Kontakt für Werkzeugeffizienz

Christian Richardt
Technischer Vertriebsdirektor - Kundenprojekte
T: +49 9571 766-9660