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Ihre Vorteile bei Multikavitäten-Werkzeugen
Maximale Ausbringungsmenge
Optimierte Zykluszeit
Austauschbarkeit von Komponenten
Klimatisierter Fertigungsbereich
Was sind Multikavitäten-Werkzeuge?
Multikavitäten-Werkzeuge sind die Lösung für Bauteile in hohen Stückzahlen. Diese Werkzeuge bestehen aus mindestens zwei Kavitäten, die exakte Reproduktionen des gewünschten Produkts herstellen können. Die Anzahl der Kavitätennester beträgt hierbei bis zu 64 Stück oder mehr.
Multikavitätenwerkzeuge – oder auch Mehrfachwerkzeuge genannt – sind ein Schlüsselelement in der modernen Fertigung und besonders in Branchen wie der Medizin-und Verpackungsindustrie sowie Consumer Healthcare weit verbreitet.
Sonderform Etagenwerkzeuge
Sie können bei geringer Werksgröße und bestehendem Maschinenpark Ihre ideale Lösung für eine hohe Ausbringungsmenge sein: Etagenwerkzeuge. Diese sind insbesondere für flache Bauteile im Verpackungs- und Medizinbereich geeignet. Freuen Sie sich auf die folgenden Vorteile:
- Höhere Produktionsleistung bei gleichbleibendem Maschinenstundensatz
- Kostenersparnis durch effiziente Planung und Nutzung
- Nutzung kleiner Aufspannflächen für hohe Kavitätenanzahl
- Verschiedene Kombinationen von Formteilen möglich
- Effiziente Ausnutzung von Stellflächen in Produktionshallen
Hochpräzisions-Fertigung
Dank unserem eigens für die Herstellung von Multikavitäten-Werkzeugen ausgerichteter Fertigungsbereich, können Sie sich auf maximale Präzision verlassen. Ausgestattet mit modernsten Maschinen laufen in dem vollklimatisierten Werksbereich alle Fäden für Ihr Mehrfachwerkzeug zusammen:
Projektleitung, Konstruktion, Fertigung und Montage arbeiten hier gemeinsam an einem Ort, Hand in Hand für höchste Qualität bis auf den Mikrometer genau.
Vorteile von Multikavitäten-Werkzeugen
1. Höhere Produktionsrate: Durch die Fähigkeit, mehrere Teile gleichzeitig herzustellen, wird die Produktionsrate erheblich gesteigert, was zu Kosteneinsparungen und verkürzten Durchlaufzeiten führt.
2. Konsistenz und Genauigkeit: Da alle Kavitäten im Werkzeug identisch sind, sind auch die hergestellten Teile präzise und konsistent, was die Qualität und Zuverlässigkeit der Produkte verbessert.
3. Platz- und Ressourcenauslastung: Multikavitäten-Werkzeuge maximieren die Nutzung des Maschinenraums und optimieren die Auslastung von Ressourcen. Dies trägt zu einer effizienteren Nutzung der Produktionsanlagen bei und hilft, Betriebskosten zu senken.
4. Kosteneffizienz: Obwohl die Herstellung von Multikavitäten-Werkzeugen kostenintensiver ist, führen die höheren Ausbringungsmengen langfristig zu erheblichen Kosteneinsparungen.
Multikavitäten-Spritzgusswerkzeuge sind somit ideal für die Serienfertigung von Teilen in großen Stückzahlen. Durch ihre Fähigkeit, die Produktionsrate zu steigern, die Genauigkeit zu verbessern und die Kosten zu senken, spielen sie eine entscheidende Rolle bei der Optimierung der Fertigungsprozesse.
Wir beraten Sie gerne zu Ihrem Multikavitäten-Projekt – kostenfrei und unverbindlich!
Ergänzende Add-Ons für Ihr Mehrfachkavitäten-Werkzeug
Pilotwerkzeuge
Kosteneffizientes Vorserienwerkzeug
Artikeloptimierung
Design-, Entformungs-, und Zykluseitoptimierung
Ersatzteilmanagement
Konsignationslager, Logistik und Lagerung von Ersatzteilen
Automationslösungen
Greifer, Förderbänder, Handling, Turnkey-Lösungen
Besonderheiten von Multikavitäten-Werkzeugen
Multikavitäten-Werkzeuge sind keine einfachen Werkzeuge. Sie erfordern ein umfassendes Verständnis der Spritzgusstechnologie sowie spezifische Kenntnisse in der Werkzeugkonstruktion, Materialkunde und Fertigungstechnik, damit sie ihr volles Potenzial entfalten können.
Insbesondere folgende Punkte werden daher von uns mit größter Sorgfalt ausgeführt:
1. Werkzeugkonstruktion: Multikavitäten-Werkzeuge erfordern ein durchdachtes Design und eine präzise Konstruktion. Durch geschickte Konstruktionen sowie Füllstudien stellen unsere Fachexperten sicher, dass alle Kavitäten gleichmäßig gefüllt und Produkte nach Ihren Vorgaben produziert werden. Unsere hohe Expertise in der Werkzeugskonstruktion ist daher entscheidend für Ihren Erfolg.
2. Die richtigen Werksstoffe: Die Auswahl des richtigen Stahls ist für die Lebenszeit und Leistung von Multikavitäten-Werkzeugen von entscheidender Bedeutung. Hochwertige Stähle mit hoher Verschleißfestigkeit und Wärmebeständigkeit sind notwendig, damit Multikavitätenwerkzeuge den Anforderungen des Spritzgussprozesses standhalten. Unsere Experten können aus zahlreichen Materialien und Lieferanten wählen, um die Lebensdauer Ihres Mehrfachwerkzeugs zu optimieren.
3. Qualitätskontrolle: Damit die hergestellten Teile Ihren Spezifikationen und Standards entsprechen, führen wir gründliche Qualitätsprüfung durch. Dies umfasst Simulationen und Analysen nicht nur während der Konstruktionphase, sondern auch in der Fertigung durch unsere hochwertigen Messmaschinen, sowie die Prüfung der Teile auf Maßhaltigkeit und Oberflächeneigenschaften im Rahmen von Bemusterungen.
4. Die richtige Spritzgussmaschine: Für Multikavitäten-Werkzeuge müssen geeignete Spritzgussmaschinen gewählt werden, um eine reibungslose Produktion zu ermöglichen. Dies erfordert eine genaue Abstimmung der Werkzeugparameter wie Schneckenart, Einspritzdruck und Temperatur für den optimalen Prozess auf der idealen Maschine. Wir beraten Sie gerne, wie wir Ihren Maschinenpark bestmöglich einsetzen können.
5. Wartung und Instandhaltung: Um eine optimale Leistung zu gewährleisten, müssen Multikavitäten-Werkzeuge regelmäßig geprüft, gewartet und instandgehalten werden. Dies umfassten die Reinigung und gegebenenfalls Reparatur oder Austausch von Komponenten, um Qualität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten – ein Service, den wir gerne für Sie übernehmen. Auf Wunsch übernehmen wir auch Ihr Ersatzteilmanagement und fertigen für Sie unter anderem Einsätze, Schieber oder Auswerfer.
Ihr Kontakt für Multikavitäten
Florian Leißler
Leiter Multikavitäten Werkzeuge
T: +49 9571 766-9660
vertrieb@hofmann-impulsgeber.de