Medizinische Blister-Becher
Zykluszeitoptimierung für 14-fachiges 2k-Werkzeug
Pharmazeutische Qualität – ein wichtiges Kriterium für die Verbrauchersicherheit medizinischer Produkte. Um diese einhalten zu können, konstruieren und bauen wir unsere Spritzgusswerkzeuge für die Medical Branche besonders sorgfältig.
Wie in diesem Fall: Ein 14-fachiges Drehtellerwerkzeug mit 2k zur Herstellung von Blister-Bechern zur Medikamentenausgabe. Damit Patientengesundheit und Wirtschaftlichkeit in der Produktion Hand in Hand gehen, optimierten wir das bestehende Werkzeugkonzept unseres Kunden mit konturnaher Kühlung und Nadelverschlusssystem.
Das Ergebnis: Ein um 35 % schnelleres, effizientes Spritzgusswerkzeug, dessen Produkte die Gesundheit von Patienten schützen und Pflegekräfte in ihrer Arbeit entlasten.
Was ist eine konturnahe Kühlung?
Eine konturnahe Kühlung ermöglicht es, Kühlkanäle entlang der Formkontur eines Spritzgusswerkzeugs zu führen. Im Gegensatz zur klassischen Bohrkühlung, bei der nur geradlinige Kanäle möglich sind, können bei der konturnahen Kühlung die Kühlkanäle optimal an die Geometrie des Bauteils angepasst werden. Somit sind auch gerundete oder schräg laufende Kanäle möglich.
Dies führt zu einer gleichmäßigeren Temperierung und einer deutlichen Effizienzsteigerung beim Spritzgießen, insbesondere bei komplexen oder großflächigen Bauteilen.
In diesem Fall wurde auf ein Systemvon Mold Masters zurückgegriffen.
Optimierte Werkzeugtechnologie für sichere Medikamentenausgabe
Die sichere und flexible Verblisterung von Medikamenten ist essenziell für Apotheken und Pflegeeinrichtungen. Die patentierten Blister-Becher, die unser Kunde mit unserem Werkzeug herstellt, setzen hier neue Maßstäbe:
Dank Scharnierfunktion lassen sich die Blister leicht öffnen und sicher wiederverschließen – ein entscheidender Vorteil für schnelle Medikationswechsel. Gleichzeitig sind sie für sowohl feste als auch flüssige Artzneimittel geeignet und werden gemäß den Vorgaben des Zentrallaboratorium Deutscher Apotheker e.V. sowie DIN EN ISO 15378 (Norm für Primärpackmittel, sowie Leitlinie der Bundesapothekerkammer „Prüfung und Lagerung der Primärpackmittel“) hergestellt.
Doch erst mit der passenden Werkzeugtechnologie wird diese Innovation wirtschaftlich produzierbar. Unser 14-fachiges 2K-Drehtellerwerkzeug sorgt dafür, dass die Becher mit höchster Präzision und Effizienz gefertigt werden.
- Exakte Verarbeitung zweier Polypropylen-Komponenten für optimale Funktionalität
- Konturnahe Kühlung mit 3D-gedruckten Einsätzen für kürzere Zykluszeiten
- 20 Jahre Erfahrung in der additiven Fertigung für perfekt abgestimmte Temperierkanäle
- Nadelverschluss statt Torpedoverschluss für saubere Anspritzpunkte
Die Kombination aus innovativen Bechern und optimierter Werkzeugtechnologie führ zu einem pharma-konformen, effizienten und wirtschaftlichen Produkt, das eine sichere und zeitsparende Medikamentenausgabe erlaubt.
Schnellere Produktion durch Zykluszeitoptimierung
Bei diesem Werkzeug war eine effiziente Produktion besonders relevant. Daher haben wir für unseren Kunden durch eine konturnahe Kühlung im Vergleich zum Vorgängerwerkzeug eine signifikante Zeitersparnis erreicht.
- 35 % schnellere Zykluszeit dank konturnaher Kühlung
- Füllsimulationen zur strategischen Auslegung der Kühlkanäle
- Auswerferseite: Diffusionsgeschweißte Einsätze
- Düsenseite: Additiv gefertigte Kühlkanäle
In-House Expertise für konturnahe Kühlungen bei Hofmann
Egal ob additiv gefertigt oder diffusionsgeschweißt: Hofmann kann auf 20 Jahre Erfahrung bei der Auslegung und Fertigung von 3D-Temperierkanälen zurückgreifen. Daher profitieren unsere Kunden von besonders schnellen und effizienten Lösungen für Kühlkanäle.
Technologien zur Herstellung konturnaher Kühlungen
Da herkömmliche Fräs- oder Bohrverfahren nicht ausreichen, um stark gekrümmte Kühlkanäle herzustellen, kommen moderne Fertigungsverfahren zum Einsatz:
Additive Fertigung (3D-Druck, Metall-Laserschmelzen, SLM/DMLS)
- Ermöglicht hochkomplexe Kühlkanalgeometrien in einem einzigen Fertigungsschritt.
- Besonders geeignet für hochwertige Werkzeugeinsätze aus Stahl oder Aluminium.
Diffusionsgeschweißte Einsätze (DMLS + Diffusionsschweißen)
- Kühlkanäle werden in mehreren dünnen Metallplatten eingearbeitet.
- Platten werden unter Druck und hoher Temperatur diffusionsgeschweißt, sodass eine homogene, dichte Werkzeugstruktur entsteht.
Vorteile der konturnahen Kühlung
- Gleichmäßige Werkzeugtemperierung: Homogene Wärmeableitung und weniger Hotspots, da Kühlkanäle nahe an der Objektoberfläche platziert werden.
- Kürzere Zykluszeiten: Geschickt platzierte Kühlkanäle sorgen für eine effiziente Reduzierung der Werkzeug- und Kunststofftemperatur.
- Bessere Bauteilqualität: Gleichmäßige Temperaturverteilung reduziert Schwindung, Verzug und innere Spannungen, was zu weniger Ausschuss und höherer Maßhaltigkeit führt.
- Optimale Kühlleistung für komplexe Geometrien: Durch eine optimale Abkühlung auch in schwer zugänglichen Bereichen besonders vorteilhaft bei tiefen Taschen und Rippenstrukturen.
- Energieeinsparung & nachhaltige Produktion: Der schnellere Temperaturabfall sorgt für einen geringeren Energieverbrauch und reduzierte Maschinenlaufzeiten in der Produktion.
Ihr Kontakt für Medizinprodukte
Christian Richardt
Technischer Vertriebsdirektor - Kundenprojekte
T: +49 9571 766-9660
vertrieb@hofmann-impulsgeber.de
