Hochwertige Oberflächen garantiert: Medizinische Verschlusskappen
16-fachiges Multikavitätenwerkzeug mit Nadelverschluss und Direktanspritzung
Perfekt für Anwendungen, bei denen Hygiene oberste Priorität hat: Unser 16-fach-Spritzgießwerkzeug zur Herstellung medizinischer Verschlusskappen bietet dank Nadelverschluss-System nicht nur eine hochwertige Oberfläche. Gleichzeitig reduziert die Direktanspritzung den Materialbedarf – für qualitativ hochwertige und effizient zu produzierende Verschlussstopfen im Medizinbereich.
Präzisionswerkzeug für medizinische Verschlussstopfen
Für den Verschluss von im Reinraum hergestellten Fläschchen benötigte unser Kunde ein Werkzeug zur Fertigung von hochwertigen Kappen. Diese Kappen müssen nicht nur modernste Arzneimittel vor Verunreinigungen schützen, sondern auch die Umwelt vor dem Auslaufen der – teils radioaktiven – Medikamente. Gleichzeitig dürfen keine Spritzreste die Medikamente verunreinigen, auch nicht wenn die Stopfen mit Hilfe von medizinischen Nadeln durchstochen werden.
Somit waren die größte Herausforderung bei diesem Mehrfachwerkzeug nicht die üblichen Anforderungen an die Werkzeugeffizienz. Sondern die Herstellung eines Werkzeugs ohne jegliche Flusen- oder Gratbildung im µ-Bereich, um dem medizinischen Produktanspruch gerecht zu werden.
Mit ihrer langjährigen Expertise konstruierten unsere Hofmann-Spezialisten daher ein entsprechendes Werkzeug mit Nadelverschlusssystem und Direktanspritzung, das allen Anforderungen gerecht wird.
Denn wie unseren Kunden ist auch uns bei Projekten im Medizinbereich klar: Fehler können Menschenleben schaden.
Keine Verunreinigung dank Nadelverschlusssystem
Mithilfe des Nadelverschlusssystem gelingt es, die Verschlussstopfen mit einem sauberen und präzisen Anspritzpunkt zu versehen. Dadurch werden Gratbildung, Kunststoffreste oder Fadenbildung vermieden, wodurch die Oberfläche besonders für medizinische Anwendungen geeignet ist. Grundsätzlich trägt das System insbesondere bei sichtbaren oder hochpräzisen Bauteilen zur gleichmäßigen und makellosen Oberflächenqualität bei.
In diesem Fall wurde ein hochwertiges Nadelverschlusssystem von Günther Heißkanaltechnik verbaut.
Was ist ein Nadelverschlusssystem?
Ein Nadelverschlusssystem basiert auf speziellen Heißkanaldüßen, die überschüssige Spritzreste am Anspritzpunkt verhindern. Da nach dem Einspritzen der Kunststoffschmelze der Anschnittdurchmesser mit Hilfe einer Stahlnadel verschlossen wird, kann kein Kunststoff aus der Kavität austreten. Dies sorgt für einen sauberen Anspritzpunkt ohne Kunststofffäden oder sonstige Materialreste.
In Kombination mit einer Direktanspritzung, wie bei diesem Werkzeug, führt das Nadelverschlusssystem zu einem geringeren Materialverbrauch, da kein Anguss entsteht. Somit entfällt auch der Trennungsprozess von Anguss und Spritzugussprodukt, was förderlich für die Prozesseffizienz ist.
Was ist eine Direktanspritzung?
Die Direktanspritzung ist eine Methode im Spritzgussverfahren, bei der die Kunststoffschmelze direkt in die Formkavität eingespritzt wird, ohne dass ein zusätzlicher Angusskanal oder Verteilsystem erforderlich sind.
Für eine optimale Direktanspritzung sind eine präzise Steuerung der Schmelzeführung sowie eine passgenaue Platzierung der Anspritzstelle entscheidend, um ein Risiko für Bindenähte und Lufteinschlüsse zu minimieren. Deshalb kommen bei Hofmann speziell angepasste Spritzgusswerkzeuge mit direkter Angusstechnik und präziser Temperaturkontrolle zum Einsatz.
Vorteile eines Nadelverschlusssystems inklusive Direktanspritzung für den Medizinsektor
- Höhere Prozessstabilität: Durch die kontrollierte Öffnung und Schließung des Angusses sind die Spritzgießprozesse reproduzierbarer und weniger fehleranfällig.
- Saubere Angussstellen: Durch den gezielten Verschluss des Angusses entstehen kaum sichtbare Angussmarken oder Materialgrate am Bauteil.
- Verhindert Verunreinigungen: Da kein Anguss benötigt wird, können keine Materialreste die Formteile verunreinigen.
- Verbesserte Oberflächenqualität: Da keine Fäden oder Tropfen entstehen, wird die Oberfläche des Formteils glatter und hochwertiger.
- Vermeidung von Lufteinschlüssen: Das System unterstützt eine gleichmäßige Füllung der Kavitäten, wodurch Lufteinschlüsse und Fehler im Bauteil reduziert werden.
- Geringere Zykluszeiten: Das direkte Anspritzen ohne zusätzliche Angusskanäle verkürzt die Kühlzeit und erhöht die Produktionsgeschwindigkeit.
- Reduzierter Materialverbrauch: Ohne Anguss wird der Materialverbrauch minimiert, was Kosten spart und die Umwelt schont.
Ihr Ansprechpartner für Spritzgussverfahren
Christian Richardt
Technischer Vertriebsdirektor - Kundenprojekte
T: +49 9571 766-9660
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