Mit PU-Coating und Spritzprägen zum Ambient Light

Lackieren im Werkzeug

Aktuell darf im Automotive-Sektor vor allem eines nicht fehlen: Gemütliche Atmosphäre dank besonderem Licht-Design im Innenraum. Für unseren Kunden Valeo haben wir daher fünf 1+1 fachige, 2k Wendeplatten-Werkzeuge konstruiert und gefertigt, mit denen sich dies umsetzen lässt.

Die technologische Basis: Spritzprägen, Polyurethan-Überflutung und ein spezielles PU-Abdichtdesign.

Komplexe Sichtbauteile für Edel-Limousine

Für die Oberklassen-Limousine eines bayerischen Automobilherstellers benötigte unser Kunde fünf verschiedene Sichtbauteile, deren Basiskörper seit dem Jahr 2024 mit unseren Wendeplattenwerkzeugen hergestellt werden.

Die Aufgabe: Prozesseffiziente Spritzguss-Werkzeuge für die Produktion von hochwertigen Sichtbauteilen mit selbstheilender PU-Beschichtung, die als Grundkörper für die Integration von Ambient Light und integrierten Funktionstasten dienen. Inzwischen werden die Bauteile als zentrale Design- und Funktions-Elemente im Interieur-Bereich der Limousine eingesetzt.

Basierend auf Füllstudien zur Findung der idealen Anspritzpunkte, konstruierten unsere Hofmann-Spezialisten die unterschiedlichen Wendeplatten-Werkzeuge.

Spezielles Abdichtdesign für Polyurethan

Jede Kavität wird hierbei nach dem gleichen Prinzip gefüllt: Zunächst wird eine Basis aus Polycarbonat mit Hilfe von Spritzprägen gefertigt, die anschließend mit Polyurethan überflutet wird.

Das Besondere: Durch ein spezielles Abdichtungsverfahren aus dem Hause Hofmann, entsteht beim Überfluten kein Grat. Dank geschickter Konstruktionsarbeit ist eine besondere Abdichtung direkt im Design implementiert und verhindert so, dass das sehr flüssige PU aus der Form läuft.

Unsere langjährige Expertise im PU-Coating sorgt somit bei unseren Kunden für schnellere Prozesse, da langwierige Folgeschritte und Nachbearbeitungen reduziert werden. Das Werkzeug produziert ein fertiges Teil – weitere Schritte sind unnötig.

Vorteile von PU-Überflutung

• Keine Gradbildung: Durch das spezielle Hofmann-Verfahren bilden sich beim Überflutungsprozess keine Grade oder Bindenähte und sorgt für formschöne Ergebnisse.
• Kein anschließendes Lackierern: Durch die Lackierung im Werkzeug werden Folgearbeitschritte, wie eine nachträgliche Lackierung des Bauteils, unnötig.
• Weniger Ausschuss: Beim PU-Coating fällt nur minimaler Ausschuss an – deutlich weniger als die ca. 20 % Aussschuss bei regulären Lackierarbeiten. Somit spart das effiziente Verfahren Zeit, Material und Budget.
• Exzellente Haptik & Soft-Touch-Oberfläche: PU-Lackierungen verleihen Blenden eine hochwertige Oberfläche, die sich angenehm anfühlt und daher im Premium-Interieurbereich stark gefragt ist.
• Selbstheilend, kratz-, und chemikalienresistent: Mit PU veredelte Oberflächen nutzen Wärme, ihre chemische Struktur oder elastische Rückstellung, um feine Kratzer zu reparieren.
• Reduzierung von Geräuschen und Vibrationen: PU wirkt dämpfend und verringert so Knarzgeräusche im Interieur. Dies optimiert den Fahrkomfort.

Spritzprägen in Kombination mit PU-Überflutung

Beim Spritzprägen einer Polycarbonat-Interieur-Blende mit PU-Coating gibt es mehrere zentrale Herausforderungen. Durch präzise Prozess- und Werkzeugtechnik können diese jedoch gelöst werden – für ein Ergebnis mit hoher Maßhaltigkeit, hervorragender Optik und optimaler Haptik.

• Spannungsarme & verzugsfreie Bauteile: Durch kontrolliertes Prägen und optimierte Werkzeugtemperierung lassen sich Materialspannungen minimieren.
• Hochwertige Oberflächen ohne Bindenähte: Strategische Anspritzpunkte und polierte/strukturierte Kavitäten sorgen für optisch makellose Ergebnisse.
• Gleichmäßige Wandstärken für die PU-Überflutung: Eine exakte Steuerung des Prägewegs stellt sicher, dass keine Maßabweichungen entstehen.
• Effektive Entlüftung zur Vermeidung von Lufteinschlüssen: Mikroventile oder gezielte Werkzeugentlüftung sorgen für eine blasenfreie Oberfläche.
• Optimale Haftung für die nachfolgende PU-Überflutung: Mechanische Strukturierung oder Oberflächenaktivierung verbessert die PU-Haftung.
• Passgenauigkeit & Temperaturmanagement: Genaue Fertigungstoleranzen und abgestimmte Kühlprozesse verhindern Maßabweichungen und Verzug.

Das Spritzprägen ermöglicht also eine qualitativ hochwertige Herstellung der PC-Blende, die anschließend optimal mit PU überflutet werden kann. Durch den Einsatz von Simulationen in der Werkzeugentwicklung lassen sich viele potenzielle Probleme frühzeitig erkennen und vermeiden.