20 Jahre Erfahrung mit PU-Werkzeugen

Lackieren im Werkzeug – und das schon seit zwei Jahrzehnten: Die Siegfried Hofmann GmbH überzeugt seit mehr als 20 Jahren mit technologischem Fortschritt bei der Konstruktion und Herstellung von PU-Werkzeugen. Kunden profitieren: Dank einem speziellen PU-Abdichtdesign, wirtschaftlichen Technologiekombinationen und demnächst auch mit einer effizienten Patentlösung für dünnste PU-Schichten.

Sie gibt es schon so lange, sie hätte längst den Führerschein: Die Polyurethan-Erfahrung der Siegfried Hofmann GmbH. Bereits im Jahr 2004 entwickelte Hofmann ihr erstes In-Mould-Painting Versuchswerkzeug mit PU: Die damals revolutionäre Technologie erlaubte die Herstellung von Spritzgussteilen mit hochglänzenden Oberflächen in einem einstufigen Prozess.

Das erste, große PU-Coating Werkzeug mit widerstandsfähiger PU-Beschichtung entstand im Rahmen eines Messeprojekts: Mit zwei unterschiedlichen Polyurethanen, zwei Mischköpfen, ABS sowie PMMA wurde das 4k Werkzeug auf der K Messe 2010 vorgestellt. Die Lösung für kratzresistente, hochglänzende Oberflächen substituiert das klassische Lackierverfahren und überzeugt vor allem die Automotive-Branche, da das Ausschussrisiko vom regulären Lackierprozess deutlich unterboten wird. Ab dem Jahr 2011 folgten zahlreicher Werkzeuge für große Instrumententafeln, Blenden, Armlehnen oder Türpaneele. Das Serienproduktions-Debüt mit einem Hofmann PU-Werkzeug startete 2016 zur Fertigung von kratzresistenten, hochglänzenden A-Säulen bei einer Zykluszeit von 60 Sekunden für einen französischen Automobilhersteller.

Hofmann PU-Serienwerkzeug zur Herstellung von A-Säulen in Aktion

Über 80 realisierte Werkzeuge – ohne Gratbildung, dafür effizient

Dank seiner langen Historie mit über 80 umgesetzten Polyurethan-Werkzeugen bietet Hofmann eine umfassende Expertise für seine Kunden. Traditionell profitieren PU-Werkzeuge bei Hofmann unter anderem von einem exklusiven Abdichtdesign, welches das Überlaufen des sehr flüssigen PUs während des Spritzvorgangs verhindert. Somit beugt diese Konstruktionslösung unschöner Gratbildung vor und sorgt für besonders hochwertige Oberflächen.

Insbesondere neue Technologiekombinationen, wie von Polyurethan, Spritzprägen und smarten Folien in nur einem Werkzeug, bieten gewaltige Vorteile hinsichtlich Zykluszeit, Produktdesign und Prozesseffizienz. Diese Synergieeffekte sind aktuell in Form von Ambient Lighting Interieur Blenden, Front End, Diffusoren oder Exterieur Blenden bei vielen Deutschen Premium-Automobilen sichtbar.

PU-Forschungsarbeit geht weiter

Damit gibt sich Hofmann nicht zufrieden: Aktuell feilt das Familienunternehmen an einer bereits patentierten Technologie für besonders dünne PU-Schichten. Ziele sind neben der Materialersparnis auch positive, ökologische Effekte hinsichtlich des Gewichts, CO2-Fußabdruck und Energieverbrauch, da klassische PU-Dicken von circa 0,5 bis 0,8 Millimeter deutlich unterboten werden sollen. Interessierte können sich für die Einführung der PU-Lösung bei Hofmann via Mail an vertrieb@hofmann-impulsgeber.de vormerken lassen.